隨著國家產業(yè)政策的調整,軌道交通、航空航天、新能源、醫(yī)療器械和建材等行業(yè)將為模具行業(yè)帶來龐大的市場。其中在醫(yī)療器械領域,目前我國只占全球2%的份額,藥品與醫(yī)療器械消費比只有2.5∶1,而發(fā)達國家是1∶1;美國在醫(yī)用塑料方面的人均年消耗費用為300美元,而中國只有30元人民幣,可見其發(fā)展?jié)摿χ蟆?br />
醫(yī)療塑料制品75%為注塑成型件,醫(yī)療行業(yè)的發(fā)展對注塑制品的需求越來越多,要求也越來越高。醫(yī)療注塑制品大致可分成以下幾個大類:物流類,如器材托盤;器材類,如培養(yǎng)皿;保健類,如健身器械;器官類,如塑料關節(jié);手術類,如宮頸勾;器械類,如陰道擴張器;測試類,如細胞培養(yǎng)器皿;檢測類,如胰島素計量筆等。按成型的高分子塑料可分為熱固性及熱塑性兩大類,以熱塑性制品為主。
醫(yī)療塑料制品將繼續(xù)向小型化和多功能轉變。器官類、手術類、測試類等醫(yī)療塑料制品應用領域的擴大,微型化、精密化的醫(yī)療塑料制品迅速發(fā)展,必將大幅度降低患者的醫(yī)療費用。復雜的集成式醫(yī)療器械,如吸入器、胰島素計量筆等,由復雜的且能完成特定功能(如存儲、霧化和計量)的多個精密部件組裝而成,對塑料結構件之間的配合精度以及相互之間的作用力要求很高。
醫(yī)療注塑制品的不斷開發(fā),帶動了注塑成型新技術的應用與開發(fā)。多組分、模內裝配等注塑成型新技術必將在醫(yī)療塑料制品上得到應用。模內組裝許多獨特的技術和應用更多地出現(xiàn)在模具方面的創(chuàng)新應用。模內組裝注射成型模具國內還是空白,國內還僅停留在注射成型一些附加值低的生活用品的普通的多色/多組份注射成型上,沒有向前一步跨進注射成型其他加工方法無法制造的高科技塑料制品的模內組裝領域,阻礙了塑料制品的應用發(fā)展和相關行業(yè)的科技進步,同時得不到高的經濟效益??焖僮⑺苣J侨诩す?、材料科學、信息與控制技術等一體的高新制造技術,近年來在醫(yī)療行業(yè)的應用越來越廣,適應患者個體、特殊的快速響應的人造塑料器材的需要。將傳統(tǒng)注塑模制造方法所花的時間由幾個月減少到幾天。由于我國企業(yè)、研究開發(fā)單位對這一技術還比較陌生,加之快速制造系統(tǒng)價格過高,這一技術在我國還處于開始應用階段。
醫(yī)療器械行業(yè)為模具行業(yè)提供了新的市場機遇,同時也對模具行業(yè)提出了更高的要求。醫(yī)療器械行業(yè)對模具具有極強的依托性,很多模具企業(yè)的涉足顯示出了勃勃生機,如浙江北侖地區(qū)過去以摩托車壓鑄模為主的壓鑄模具廠現(xiàn)在已經在為醫(yī)療器械行業(yè)服務。