在煉油化工裝置中,80%以上為機(jī)械密封,70%的安全事故由密封件泄漏引發(fā)。1983年,趙林源被抽到密封班,成為機(jī)械密封鉗工。隨著廠里引進(jìn)了許多進(jìn)口裝置和設(shè)備,進(jìn)口設(shè)備與國(guó)產(chǎn)裝置不配套,密封件頻繁損壞、更換,部分進(jìn)口密封部件設(shè)計(jì)不合理,造成機(jī)泵事故率高、成本增大,成為影響生產(chǎn)的新問(wèn)題。他感到只有掌握過(guò)硬的技術(shù),才能使這些洋設(shè)備為我所用。趙林源說(shuō):“在我們?cè)O(shè)備維修當(dāng)中經(jīng)常出現(xiàn)故障的,我們的工人在繁重的體力勞動(dòng)當(dāng)中一身汗一身泥的,有時(shí)候一反工干了好幾回。我就想把這些工人在繁重的勞動(dòng)當(dāng)中解脫出來(lái)。這個(gè)出發(fā)點(diǎn)使我走上不斷學(xué)習(xí)、不斷創(chuàng)新的路子。”
在緊張的工作之余,趙林源一頭鉆進(jìn)了書堆,從理論到實(shí)踐,對(duì)機(jī)械密封技術(shù)進(jìn)行了系統(tǒng)學(xué)習(xí),深入地研習(xí)機(jī)械零件設(shè)計(jì)、安裝,機(jī)械密封原理、設(shè)計(jì)及實(shí)用技術(shù)、金屬材料學(xué)、工藝加工學(xué)等大、中專課程。通過(guò)自己的努力,在1991年,趙林源自己動(dòng)手加工密封件,解決了一臺(tái)進(jìn)口冷凍機(jī)的密封泄漏問(wèn)題,成為了撫順石化企業(yè)第一位擺平了洋設(shè)備的密封工人。此后,廠里機(jī)泵密封幾次出問(wèn)題,都把趙林源請(qǐng)去,次次手到“病”除。一次次成功,鼓舞著趙林源。接下來(lái)幾年中,趙林源班先后對(duì)全廠75套進(jìn)口和國(guó)產(chǎn)設(shè)備密封進(jìn)行了改造,在保證質(zhì)量的情況下,使用價(jià)格相對(duì)較低的國(guó)產(chǎn)配件,十年為企業(yè)節(jié)約1500多萬(wàn)元。
學(xué)無(wú)止境,完善自我。對(duì)于密封技術(shù),趙林源已是全國(guó)同行業(yè)首屈一指的佼佼者。但他認(rèn)為,要想跟上時(shí)代的發(fā)展,必須掌握最先進(jìn)的技術(shù)應(yīng)用。近年來(lái),趙林源通過(guò)自學(xué)掌握的電腦知識(shí),又完成了密封維修數(shù)字化管理、三維立體密封件裝配等先進(jìn)實(shí)用的密封管理工作。同時(shí),還帶領(lǐng)以他名字命名的趙林源密封工作室開(kāi)展了多項(xiàng)技術(shù)攻關(guān),進(jìn)一步提高了設(shè)備運(yùn)行的可靠性。趙林源表示:“企業(yè)的生產(chǎn)、設(shè)備的正常維護(hù)靠你的技術(shù)來(lái)支撐,沒(méi)有好的技術(shù)就不能使設(shè)備穩(wěn)定的生產(chǎn)。你有技術(shù)有能力了,才能對(duì)設(shè)備進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)。所以在技術(shù)這方面我就多下了些功夫,把新的技術(shù)應(yīng)用到企業(yè)當(dāng)中。”