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        在經(jīng)濟(jì)不景氣、需求低迷的時(shí)期，化工企業(yè)加強(qiáng)成本管理，向成本要效益，是現(xiàn)階段的管理重點(diǎn)?，F(xiàn)代化工企業(yè)的成本控制難題主要有哪些呢？

        采購成本的控制難題

        化工企業(yè)的產(chǎn)品成本構(gòu)成中，材料成本往往站到產(chǎn)品總成本的60%～80%，人工占5%～10%，其他成本占10%～15%，所以材料的采購成本是企業(yè)成本的主要構(gòu)成部分。

        化工行業(yè)的產(chǎn)業(yè)鏈條很長，從前端的原生資源采掘到初步加工成油品、基本化工原料，進(jìn)一步加工成多種化工原料，再到品種豐富的若干種原料，最后到最終工業(yè)品或消費(fèi)品，處于產(chǎn)業(yè)鏈不同環(huán)節(jié)的企業(yè)采購物資的種類各不相同。

        化工行業(yè)原料和產(chǎn)品價(jià)格的周期性波動(dòng)非常明顯，隨著宏觀經(jīng)濟(jì)形勢變化的不確定性加劇，為降低自身經(jīng)營風(fēng)險(xiǎn)，一些原料供應(yīng)商合同報(bào)價(jià)的周期已經(jīng)變?yōu)橐粋€(gè)月甚至一周，遠(yuǎn)遠(yuǎn)短于傳統(tǒng)的一季度到半年。

        報(bào)價(jià)周期的縮短正在明顯影響化工企業(yè)的盈利能力，這對市場價(jià)格變化的實(shí)時(shí)跟進(jìn)提出了更高要求。如何及時(shí)把握市場價(jià)格波動(dòng)，從而選擇有利的采購時(shí)機(jī)，是采購決策中的重要內(nèi)容和難點(diǎn)之一。

        現(xiàn)在很多化工企業(yè)利用電子采購管理系統(tǒng)，如中國石化、紫光化工集團(tuán)、翔鷺騰龍集團(tuán)、中國西電等企業(yè)以信息化的技術(shù)，加強(qiáng)采購管理的及時(shí)性、有效性、可追溯性，為市場價(jià)格及時(shí)跟蹤、采購流程化管理提供了有效的解決途徑。

        而在對化工企業(yè)影響重大的設(shè)備類采購中，采購企業(yè)往往只能憑借供應(yīng)商提供的信息和由專家根據(jù)設(shè)備等的技術(shù)結(jié)構(gòu)和參數(shù)進(jìn)行粗略評估，依靠自身應(yīng)用數(shù)據(jù)的積累只能為一段較長使用周期之后的采購決策提供支持。

        而最適合設(shè)備類物資采購的生命周期成本管理的科學(xué)方法，因?yàn)槿狈ψ銐蛐畔⒍y以被化工企業(yè)所應(yīng)用，導(dǎo)致企業(yè)過于關(guān)注采購價(jià)格而選擇了質(zhì)量不高的設(shè)備，而隨之帶來的，是不得不承受的使用過程中過高的維修保養(yǎng)費(fèi)用，并承擔(dān)生產(chǎn)中斷的重大風(fēng)險(xiǎn)。這些都大大增加了化工企業(yè)控制采購成本的難度。

        生產(chǎn)成本的控制難題

        化工行業(yè)是技術(shù)依賴性強(qiáng)的行業(yè)，先進(jìn)的技術(shù)水平和生產(chǎn)設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)較高的質(zhì)量和產(chǎn)量，從而提高附加值并降低單位成本，而中國很多化工企業(yè)的技術(shù)和設(shè)備落后，生產(chǎn)效率低下，單位產(chǎn)品的制造成本及管理成本較高，企業(yè)競爭力不足。此外，化工是高能耗行業(yè)，長期來看，能源價(jià)格一直處于上升趨勢，也成為生產(chǎn)成本居高不下的因素之一。

        化工企業(yè)通過引進(jìn)先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備，提高生產(chǎn)率，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，降低能耗，可以有效降低成本，提高盈利水平。

       由于先進(jìn)技術(shù)多被發(fā)達(dá)國家壟斷，引入代價(jià)很高或者根本無法用金錢買到，自主的技術(shù)創(chuàng)新和改造往往更為可行。與高校、研究機(jī)構(gòu)合作，加強(qiáng)行業(yè)交流，借鑒同行企業(yè)的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)是獲得先進(jìn)技術(shù)、降低生產(chǎn)成本的可取途徑。

        庫存及物流成本的控制難題

        化工品的腐蝕性、易燃易爆等特性決定了其對存儲環(huán)境如濕度、溫度、特殊包裝或容器等有較高的要求。企業(yè)通常需要對庫存硬件投入不菲的資金。在需求相對低迷的情況下，合理的設(shè)置庫存，有計(jì)劃地消耗庫存，或及時(shí)處置過剩庫存，比如利用電子采購管理系統(tǒng)中的廢舊物資銷售系統(tǒng)，就能有效地進(jìn)行庫存處置，并大大提升廢舊物資再利用，創(chuàng)造新收益的價(jià)值。

        化工產(chǎn)品運(yùn)輸量大，運(yùn)輸方式多樣化，如管道運(yùn)輸、海陸或鐵陸聯(lián)運(yùn)等，在其運(yùn)輸中，因?yàn)閷Υ尜A條件的特殊要求，經(jīng)常要用到特殊車輛和特殊包裝。而化工生產(chǎn)設(shè)備多為大型成套設(shè)備，石化企業(yè)的設(shè)備規(guī)模更是巨大，運(yùn)輸及吊裝搬運(yùn)的操作難度大。

        這些因素都導(dǎo)致產(chǎn)生較高的物流費(fèi)用，并對承運(yùn)商有很高的要求，選擇優(yōu)質(zhì)的承運(yùn)商對物流成本的節(jié)約意義重大。中材集團(tuán)利用一采通采購管理系統(tǒng)，進(jìn)行物流承運(yùn)商的優(yōu)質(zhì)篩選、評估，在很大程度上進(jìn)行了物流承運(yùn)商的優(yōu)化，大大提高了供應(yīng)商的尋源和管理能力。

        利用先進(jìn)的信息化管理手段，在更大的范圍內(nèi)尋找優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商、開展供應(yīng)商的評測管理、進(jìn)行庫存合理消化，變廢為寶，是現(xiàn)代化工企業(yè)控制物流與庫存成本的重要途徑。