華工激光開發(fā)出國內(nèi)首臺機器人半導(dǎo)體激光移動修復(fù)系統(tǒng)
2011年8月25日，華工激光研制出的國內(nèi)首臺機器人半導(dǎo)體激光移動修復(fù)系統(tǒng)順利通過中海油專家組現(xiàn)場驗收，實現(xiàn)了我國激光再制造技術(shù)上的首創(chuàng)性突破，打破國外壟斷。
海上作業(yè)環(huán)境和條件特殊，石油鉆井開采設(shè)備一旦損壞，更換周期長，備用零部件稀缺，設(shè)備停滯影響進度和效率，造成很大的經(jīng)濟損失。使得現(xiàn)場修復(fù)幾乎成為最佳選擇，傳統(tǒng)修復(fù)工藝存在形變大、后續(xù)加工量大、產(chǎn)品質(zhì)量難以保證的問題。因此，亟待尋求全新的現(xiàn)場修復(fù)方法來滿足海上油田開采的需求。
激光再制造技術(shù)是一種先進的修復(fù)手段，利用先進的激光強化/修復(fù)技術(shù)針對工件表面不規(guī)則的受損層或疲勞層，還原零部件部件尺寸，并賦予零件耐高溫、防腐蝕、耐磨損、抗疲勞、防輻射等性能。除了在海洋勘探、石油化工業(yè)上得到極大應(yīng)用以外，在鋼鐵、軌道交通、機械和電力設(shè)備等領(lǐng)域也有廣泛應(yīng)用，使用效果等同于新產(chǎn)品而修復(fù)成本僅為新產(chǎn)品的10%左右。我國有幾萬億元的設(shè)備資產(chǎn)，每年因磨損和腐蝕而使設(shè)備停產(chǎn)、報廢所造成的損失都愈千億元，激光再制造技術(shù)為制造業(yè)降低對金屬材料的消耗，提高裝備機械的使用效率提供了最佳方案，也順應(yīng)了當(dāng)下循環(huán)經(jīng)濟和節(jié)能環(huán)保的趨勢。
以往先進現(xiàn)場激光修復(fù)系統(tǒng)的設(shè)備采購均被國外壟斷。華工激光在成立之初就在關(guān)注海洋石油開采行業(yè)，考察市場，發(fā)現(xiàn)國外激光修復(fù)系統(tǒng)的價格非常高，后期維護程序復(fù)雜，維護成本更是高的驚人。但是國內(nèi)石油開采行業(yè)的設(shè)備修復(fù)系統(tǒng)的需要量也非常大。近幾年，華工激光經(jīng)過多年的自主創(chuàng)新和技術(shù)沉淀，完全有實力和優(yōu)勢滿足這個市場的需求。
2011年，應(yīng)市場需求，中海油、華工激光聯(lián)合開發(fā)移動式激光修復(fù)系統(tǒng)項目。在項目試驗過程中，華工激光再制造事業(yè)部根據(jù)中海油提供的海上作業(yè)的特殊環(huán)境和技術(shù)要求，最終研制出國內(nèi)首臺機器人半導(dǎo)體激光移動修復(fù)系統(tǒng)。此激光移動修復(fù)系統(tǒng)，采用六軸機器人承載先進的高功率2kW半導(dǎo)體激光器，利用機器人的靈活和輕便性，通過先進的數(shù)控技術(shù)實現(xiàn)了一鍵式操控，具有電光轉(zhuǎn)換效率高、和材料左右耦合好、強韌化成/熔覆層均勻等特點，有效解決了傳統(tǒng)表面處理技術(shù)難以解決的機加工量大、金相組織差、工件形變、硬度不均等問題。該系統(tǒng)體積小、輕便靈活，易于安裝、維護，通電即可工作，克服了再制造技術(shù)使用的空間限制，可以直接在客戶現(xiàn)場完成激光修復(fù)作業(yè)，并成功實現(xiàn)單面修復(fù)向多維空間修復(fù)的突破。解決了海上設(shè)備損壞難以修復(fù)和替換的難題，后期將會批量化應(yīng)用于中海油海洋石油鉆井平臺。
驗收此項目的中海油專家組一致認(rèn)為，該修復(fù)系統(tǒng)超過了合同規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)，達到了國內(nèi)領(lǐng)先水平和國際先進水平，價格比國外同類產(chǎn)品降低20%－40%，在海洋石油開采行業(yè)及相關(guān)領(lǐng)域具有很要的應(yīng)用前景。項目的成果為雙方進一步合作奠定了良好的基礎(chǔ)，為促進中國海洋產(chǎn)業(yè)裝備升級作出了積極的貢獻。
海上作業(yè)環(huán)境和條件特殊，石油鉆井開采設(shè)備一旦損壞，更換周期長，備用零部件稀缺，設(shè)備停滯影響進度和效率，造成很大的經(jīng)濟損失。使得現(xiàn)場修復(fù)幾乎成為最佳選擇，傳統(tǒng)修復(fù)工藝存在形變大、后續(xù)加工量大、產(chǎn)品質(zhì)量難以保證的問題。因此，亟待尋求全新的現(xiàn)場修復(fù)方法來滿足海上油田開采的需求。
激光再制造技術(shù)是一種先進的修復(fù)手段，利用先進的激光強化/修復(fù)技術(shù)針對工件表面不規(guī)則的受損層或疲勞層，還原零部件部件尺寸，并賦予零件耐高溫、防腐蝕、耐磨損、抗疲勞、防輻射等性能。除了在海洋勘探、石油化工業(yè)上得到極大應(yīng)用以外，在鋼鐵、軌道交通、機械和電力設(shè)備等領(lǐng)域也有廣泛應(yīng)用，使用效果等同于新產(chǎn)品而修復(fù)成本僅為新產(chǎn)品的10%左右。我國有幾萬億元的設(shè)備資產(chǎn)，每年因磨損和腐蝕而使設(shè)備停產(chǎn)、報廢所造成的損失都愈千億元，激光再制造技術(shù)為制造業(yè)降低對金屬材料的消耗，提高裝備機械的使用效率提供了最佳方案，也順應(yīng)了當(dāng)下循環(huán)經(jīng)濟和節(jié)能環(huán)保的趨勢。
以往先進現(xiàn)場激光修復(fù)系統(tǒng)的設(shè)備采購均被國外壟斷。華工激光在成立之初就在關(guān)注海洋石油開采行業(yè)，考察市場，發(fā)現(xiàn)國外激光修復(fù)系統(tǒng)的價格非常高，后期維護程序復(fù)雜，維護成本更是高的驚人。但是國內(nèi)石油開采行業(yè)的設(shè)備修復(fù)系統(tǒng)的需要量也非常大。近幾年，華工激光經(jīng)過多年的自主創(chuàng)新和技術(shù)沉淀，完全有實力和優(yōu)勢滿足這個市場的需求。
2011年，應(yīng)市場需求，中海油、華工激光聯(lián)合開發(fā)移動式激光修復(fù)系統(tǒng)項目。在項目試驗過程中，華工激光再制造事業(yè)部根據(jù)中海油提供的海上作業(yè)的特殊環(huán)境和技術(shù)要求，最終研制出國內(nèi)首臺機器人半導(dǎo)體激光移動修復(fù)系統(tǒng)。此激光移動修復(fù)系統(tǒng)，采用六軸機器人承載先進的高功率2kW半導(dǎo)體激光器，利用機器人的靈活和輕便性，通過先進的數(shù)控技術(shù)實現(xiàn)了一鍵式操控，具有電光轉(zhuǎn)換效率高、和材料左右耦合好、強韌化成/熔覆層均勻等特點，有效解決了傳統(tǒng)表面處理技術(shù)難以解決的機加工量大、金相組織差、工件形變、硬度不均等問題。該系統(tǒng)體積小、輕便靈活，易于安裝、維護，通電即可工作，克服了再制造技術(shù)使用的空間限制，可以直接在客戶現(xiàn)場完成激光修復(fù)作業(yè)，并成功實現(xiàn)單面修復(fù)向多維空間修復(fù)的突破。解決了海上設(shè)備損壞難以修復(fù)和替換的難題，后期將會批量化應(yīng)用于中海油海洋石油鉆井平臺。
驗收此項目的中海油專家組一致認(rèn)為，該修復(fù)系統(tǒng)超過了合同規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)，達到了國內(nèi)領(lǐng)先水平和國際先進水平，價格比國外同類產(chǎn)品降低20%－40%，在海洋石油開采行業(yè)及相關(guān)領(lǐng)域具有很要的應(yīng)用前景。項目的成果為雙方進一步合作奠定了良好的基礎(chǔ)，為促進中國海洋產(chǎn)業(yè)裝備升級作出了積極的貢獻。
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