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一、國際市場發(fā)展現(xiàn)狀及特點
　　全球數(shù)控機床生產(chǎn)基地可以分為歐盟、亞洲、美洲三大地區(qū)。歐盟產(chǎn)值占全球產(chǎn)值43%。亞洲機床產(chǎn)值居世界首位，占全球48%，主要生產(chǎn)國包括日本、中國、韓國。美洲主要指北美的美國、加拿大、墨西哥和南美的巴西、阿根廷等，合計占全球總產(chǎn)值的9%。另外，東歐也有機床產(chǎn)業(yè)，但在東歐瓦解后機床產(chǎn)值很低，即使加上其他地區(qū)的機床產(chǎn)值，也僅占全球總產(chǎn)值的1%。三大生產(chǎn)基地同時也是三大主力消費市場。目前歐洲仍是全球主要消費市場，主要原因是歐洲各國互相采購的比率很高，換言之，歐盟成員在其內(nèi)部的采購已經(jīng)產(chǎn)生區(qū)域性的互補效果。亞洲和大洋洲的消費額已經(jīng)躍居第一位。這反易非常頻繁，其原因是亞洲各國機床發(fā)展水平不均衡。美洲則位居消費第三大市場。究其原因映亞洲機床貿(mào)是美國和加拿大屬于工業(yè)化先進國家，而中南美洲多是發(fā)展中的新興工業(yè)化國家，故其需求仍以北美為主，再加上美洲產(chǎn)值有限，需要大量進口歐洲與亞洲的機床，所以，美洲成為全球第二大進口市場。 內(nèi)容來自中機院機電市場研究所

二、我國數(shù)控機床市場分析
　　近年來，國防、航空、高鐵、汽車和模具等重要裝備制造行業(yè)的需求量大幅的增長，從而帶動了機床行業(yè)的大幅增長。在國家振興裝備制造業(yè)和國際產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移的帶動下，我國設備工具購置投資增長率在未來5-10年內(nèi)將持續(xù)維持20%左右的水平，機床行業(yè)的需求仍將保持高速增長。由于生產(chǎn)和進口都有較大幅度增長，中國的機床消費繼續(xù)擴大，達到了284.8億美元，連續(xù)9年保持世界最大機床消費國。以金額計算，全球每消費十臺機床就有近五臺在中國。列第二和第三位的分別是德國50億美元，美國27億美元。在需求的拉動下，我國數(shù)控機床產(chǎn)量保持高速增長，隨著經(jīng)濟結(jié)構(gòu)調(diào)整的深化，數(shù)控機床和數(shù)控系統(tǒng)設備類的上市公司的高成長有望延續(xù)。2010年，中國數(shù)控金屬切削機床增長突出，產(chǎn)量同比增長66.71%，增速比上年提高67.17個百分點。在過去10年里，我國數(shù)控金屬切削機床產(chǎn)量年均復合增長率31.93%。2010年的增長數(shù)據(jù)意味著數(shù)控金屬切削機床的發(fā)展已經(jīng)步入新階段。
　　2010年數(shù)控機床消費超過60億美元，臺數(shù)超過10萬臺，表明了數(shù)控機床已成為機床消費的主流，我國未來數(shù)控機床市場巨大。

 

三、我國數(shù)控機床行業(yè)競爭格局
　　1、市場集中度變化
　　我國數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)集中度低是我國機床業(yè)面臨的一大問題。目前我國比較大的機床集團有沈陽、大連、上海、濟南、秦川等幾家，但這些龍頭機床集團在國內(nèi)的市場占有率不是很高，遠沒有達到壟斷統(tǒng)治的地步。其中前十大企業(yè)生產(chǎn)的數(shù)控機床集中度僅為43.78%。
　　2、市場競爭格局
　　隨著全球科技和貿(mào)易的發(fā)展，世界機床巨頭在技術(shù)、市場和和產(chǎn)業(yè)等方面的競爭日趨劇烈。日本山崎·馬扎克公司推出擁有7項智能技術(shù)的i系列機床，德國德馬吉集團推出以復合和智能技術(shù)創(chuàng)新的第五代機床等表明，新技術(shù)的應用使數(shù)控機床的技術(shù)進步已經(jīng)到了一個嶄新的階段。同時，知識產(chǎn)權(quán)保護在國際機床貿(mào)易中作用越來越大，標準和專利將成為技術(shù)和貿(mào)易控制權(quán)之爭。

 

四、數(shù)控機床行業(yè)2015年發(fā)展預測
　　1、宏觀經(jīng)濟走勢
　　面對國家政策給高檔數(shù)控產(chǎn)業(yè)帶來的良好發(fā)展機遇和目前國內(nèi)加快產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的機遇，以及市場對高檔數(shù)控機床和基礎制造裝備業(yè)的巨大需求，不少地方政府傾向引領高檔數(shù)控機床和基礎制造裝備業(yè)向集群化發(fā)展。 目前世界高檔數(shù)控機床和基礎制造裝備業(yè)以美國、日本、德國等工業(yè)強國為主要生產(chǎn)國，這些國家掌握著該制造領域的主要核心技術(shù)。
　　2、市場規(guī)模預測
　　為貫徹落實振興規(guī)劃，機床工具行業(yè)提出了三年振興目標。2009年～2011年機床工具全行業(yè)銷售產(chǎn)值平均年增長率達到15%，以適應《裝備制造業(yè)調(diào)整振興規(guī)劃》和國民經(jīng)濟GDP三年增長目標的要求。數(shù)控機床行業(yè)規(guī)模將不斷壯大。
　　3、行業(yè)需求增長預測
　　我國機床工具行業(yè)下游產(chǎn)業(yè)的航空、航天、船舶、電力、能源、汽車、軌道交通、高速鐵路、國防軍工等領域在“十二五”期間甚至更長一段時期，都將進行大范圍和深層次的結(jié)構(gòu)調(diào)整，這將給機床工具行業(yè)帶來巨大商機。
　　4、技術(shù)水平預測
　　高速、精密、復合、智能和綠色是數(shù)控機床技術(shù)發(fā)展的總趨勢。
　　4.1 機床復合技術(shù)進一步擴展隨著數(shù)控機床技術(shù)進步，復合加工技術(shù)日趨成熟，包括銑-車復合、車銑復五軸聯(lián)動加工中心合、車-鏜-鉆-齒輪加工等復合，車磨復合，成形復合加工、特種復合加工等，復合加工的精度和效率大大提高。 內(nèi)容來自中機院機電市場研究所
　　4.2 智能化技術(shù)有新突破數(shù)控機床的智能化技術(shù)有新的突破，在數(shù)控系統(tǒng)的性能上得到了較多體現(xiàn)。
　　4.3 機器人使柔性化組合效率更高機器人與主機的柔性化組合得到廣泛應用，使得柔性線更加靈活、功能進一步擴展、柔性線進一步縮短、效率更高。
　　4.4 精密加工技術(shù)有了新進展數(shù)控金切機床的加工精度已從原來的絲級（0.01mm）提升到目前的微米級（0.001mm），有些品種已達到0.05μm左右。
　　4.5 功能部件性能不斷提高功能部件不斷向高速度、高精度、大功率和智能化方向發(fā)展，并取得成熟的應用。

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