機(jī)電產(chǎn)品技術(shù)
寧夏共享鑄鋼兩項(xiàng)燃?xì)廨啓C(jī)新品通過(guò)成果鑒定
近日，寧夏共享鑄鋼有限公司實(shí)施的“蒸汽－燃?xì)饴?lián)合循環(huán)機(jī)組高中壓外缸研發(fā)”和“7FA系列05型燃?xì)廨啓C(jī)排氣缸鑄件研發(fā)”項(xiàng)目通過(guò)了專(zhuān)家組科技成果鑒定。專(zhuān)家組認(rèn)為該兩項(xiàng)產(chǎn)品技術(shù)含量和附加值高，均達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，對(duì)實(shí)現(xiàn)發(fā)電機(jī)組設(shè)備國(guó)產(chǎn)化，提高我國(guó)聯(lián)合循環(huán)電站主設(shè)備的設(shè)計(jì)能力和配套能力，為大型燃?xì)廨啓C(jī)機(jī)組國(guó)產(chǎn)化建設(shè)提供了有力保障。
高中壓外缸鑄件是GE公司300MW蒸汽－燃?xì)饴?lián)合循環(huán)機(jī)組的關(guān)鍵部件，被廣泛用于火電廠蒸汽－燃?xì)饴?lián)合循環(huán)發(fā)電機(jī)組建設(shè)，而這類(lèi)機(jī)組關(guān)鍵配套產(chǎn)品主要由國(guó)外企業(yè)生產(chǎn)。寧夏共享鑄鋼有限公司為了實(shí)現(xiàn)該產(chǎn)品的國(guó)產(chǎn)化，提高國(guó)產(chǎn)鑄鍛件質(zhì)量水平，針對(duì)該產(chǎn)品鑄件結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，且鑄件壁厚不均，鑄造難度大的難題進(jìn)行了攻關(guān)，項(xiàng)目運(yùn)用補(bǔ)貼法，解決了高中壓缸體與渦殼相接部位的變形易裂問(wèn)題；采用金屬軟管通壓縮空氣的方法解決了高中壓外缸小端渦殼易粘砂的問(wèn)題；通過(guò)化學(xué)成分設(shè)計(jì)、鋼液精煉及熱處理工藝的優(yōu)化，使FATT在原基礎(chǔ)上降低了40%；采用射線、超聲波聯(lián)合探傷法對(duì)鑄件、管件焊接缺陷進(jìn)行準(zhǔn)確定位，提高了焊接缺陷修復(fù)效率，最終達(dá)到了降低成本、提高鑄件質(zhì)量的目的。聯(lián)合循環(huán)技術(shù)是當(dāng)今電站設(shè)備市場(chǎng)的發(fā)展方向，蒸汽—燃?xì)饴?lián)合循環(huán)技術(shù)具有熱效率高、調(diào)峰性能好、燃燒完全、污染特排放小、占地少等特點(diǎn)，有利于電網(wǎng)安全。
排氣缸鑄件是7FA系列05型燃?xì)廨啓C(jī)關(guān)鍵部件，產(chǎn)品被廣泛應(yīng)用于火電廠發(fā)電機(jī)組建設(shè)，適應(yīng)燃?xì)廨啓C(jī)快速增長(zhǎng)的市場(chǎng)。該燃?xì)廨啓C(jī)排氣缸鑄件結(jié)構(gòu)復(fù)雜、鑄造難度大。項(xiàng)目應(yīng)用MAGMA凝固模擬與模數(shù)計(jì)算相互驗(yàn)證，設(shè)計(jì)冒口及補(bǔ)貼尺寸規(guī)格，確定合理的鋼液補(bǔ)縮梯度，保證了材料內(nèi)部組織致密無(wú)缺陷；利用五軸數(shù)控機(jī)床加工大型復(fù)雜曲面模型，保證了鑄件尺寸的精確性；熔煉工藝采用回歸分析法，優(yōu)化了材料化學(xué)成分；采用了手工焊、實(shí)心和藥芯焊絲氣體保護(hù)焊工藝，保證了不同類(lèi)型缺陷的修復(fù)；采用三維劃線、網(wǎng)格劃線和超聲波檢測(cè)三種方法相結(jié)合的方案進(jìn)行鑄件復(fù)雜曲面、孔槽、凸臺(tái)等結(jié)構(gòu)的尺寸檢測(cè)，提高了檢測(cè)的準(zhǔn)確性。
高中壓外缸鑄件是GE公司300MW蒸汽－燃?xì)饴?lián)合循環(huán)機(jī)組的關(guān)鍵部件，被廣泛用于火電廠蒸汽－燃?xì)饴?lián)合循環(huán)發(fā)電機(jī)組建設(shè)，而這類(lèi)機(jī)組關(guān)鍵配套產(chǎn)品主要由國(guó)外企業(yè)生產(chǎn)。寧夏共享鑄鋼有限公司為了實(shí)現(xiàn)該產(chǎn)品的國(guó)產(chǎn)化，提高國(guó)產(chǎn)鑄鍛件質(zhì)量水平，針對(duì)該產(chǎn)品鑄件結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，且鑄件壁厚不均，鑄造難度大的難題進(jìn)行了攻關(guān)，項(xiàng)目運(yùn)用補(bǔ)貼法，解決了高中壓缸體與渦殼相接部位的變形易裂問(wèn)題；采用金屬軟管通壓縮空氣的方法解決了高中壓外缸小端渦殼易粘砂的問(wèn)題；通過(guò)化學(xué)成分設(shè)計(jì)、鋼液精煉及熱處理工藝的優(yōu)化，使FATT在原基礎(chǔ)上降低了40%；采用射線、超聲波聯(lián)合探傷法對(duì)鑄件、管件焊接缺陷進(jìn)行準(zhǔn)確定位，提高了焊接缺陷修復(fù)效率，最終達(dá)到了降低成本、提高鑄件質(zhì)量的目的。聯(lián)合循環(huán)技術(shù)是當(dāng)今電站設(shè)備市場(chǎng)的發(fā)展方向，蒸汽—燃?xì)饴?lián)合循環(huán)技術(shù)具有熱效率高、調(diào)峰性能好、燃燒完全、污染特排放小、占地少等特點(diǎn)，有利于電網(wǎng)安全。
排氣缸鑄件是7FA系列05型燃?xì)廨啓C(jī)關(guān)鍵部件，產(chǎn)品被廣泛應(yīng)用于火電廠發(fā)電機(jī)組建設(shè)，適應(yīng)燃?xì)廨啓C(jī)快速增長(zhǎng)的市場(chǎng)。該燃?xì)廨啓C(jī)排氣缸鑄件結(jié)構(gòu)復(fù)雜、鑄造難度大。項(xiàng)目應(yīng)用MAGMA凝固模擬與模數(shù)計(jì)算相互驗(yàn)證，設(shè)計(jì)冒口及補(bǔ)貼尺寸規(guī)格，確定合理的鋼液補(bǔ)縮梯度，保證了材料內(nèi)部組織致密無(wú)缺陷；利用五軸數(shù)控機(jī)床加工大型復(fù)雜曲面模型，保證了鑄件尺寸的精確性；熔煉工藝采用回歸分析法，優(yōu)化了材料化學(xué)成分；采用了手工焊、實(shí)心和藥芯焊絲氣體保護(hù)焊工藝，保證了不同類(lèi)型缺陷的修復(fù)；采用三維劃線、網(wǎng)格劃線和超聲波檢測(cè)三種方法相結(jié)合的方案進(jìn)行鑄件復(fù)雜曲面、孔槽、凸臺(tái)等結(jié)構(gòu)的尺寸檢測(cè)，提高了檢測(cè)的準(zhǔn)確性。
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