日前，秦川機床工具集團（秦川機床）召開第二屆QC小組、質(zhì)量信得過班組成果發(fā)布暨表彰會。“提高主軸類和套筒類零件磨削精度”、“提高萬能螺紋磨床磨削大直徑絲錐效率”、“雙刃內(nèi)排屑深孔鉆頭改進”等17項成果獲得獎勵。
QC小組是秦川機床各企業(yè)廣泛開展的以改進產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)能降耗，提高工藝水平和經(jīng)濟效益為目的的群眾性活動，在培育員工自主性創(chuàng)新意識，發(fā)揮員工主觀能動性，群策群力分析問題、解決問題等方面發(fā)揮著積極的作用。
據(jù)悉，此次所表彰的各類項目就從一個側(cè)面反映了秦川機床集聚全員智慧，做足內(nèi)功，提質(zhì)降本，塑造優(yōu)勢質(zhì)量文化的成果。漢江機床針對S7520A萬能螺紋磨床在高速磨削絲錐，特別是大直徑絲錐鏟背量不穩(wěn)定的問題成立質(zhì)量攻關(guān)小組，通過魚刺圖，找出了絲錐材料、砂輪主軸轉(zhuǎn)速、快速進退油缸震蕩等七條末端因素，經(jīng)逐一確認并優(yōu)化工裝及工藝后，機床在鏟背量穩(wěn)定下班產(chǎn)M16絲錐達到240件，比預(yù)期目標(biāo)提高了40件，達到國外同類機床班產(chǎn)量。寶雞機床四車間質(zhì)量攻關(guān)小組針對CSCQCKCJKHK系列機床主軸加工中，深孔鉆頭斷裂、磨鈍、崩刃等原因?qū)е律a(chǎn)效率低，鉆孔質(zhì)量低的問題，采取了修磨R1-1.25C型斷屑槽，進行對喉部修磨；銑排屑槽R14圓弧光滑；優(yōu)化改進，提高鉆頭剛性三項措施。深孔鉆總損耗由原72.7%降為20%，年節(jié)約費用達36萬元。承擔(dān)“三精優(yōu)勢”中精密加工主體的秦川發(fā)展機加二廠精加工班組則是通過學(xué)習(xí)型班組建設(shè)，嚴(yán)制度，精細節(jié)，控流程，提質(zhì)量。堅持周例會，月考評，季綜評，年總評制度。加工的機床核心零部件——主軸類和套筒類零件合格率達到99%以上。生產(chǎn)的零部件被廣泛應(yīng)用于數(shù)控高精度機床裝備、機械傳動裝置，航空航天、礦山機械、風(fēng)電核電、石油開采等行業(yè)，并出口到發(fā)達國家。
秦川機床本屆QC小組、質(zhì)量信得過班組成果由中機質(zhì)協(xié)專家、省質(zhì)協(xié)QC評審專家等組成的評審小組依據(jù)“全國機械工業(yè)優(yōu)秀質(zhì)量管理小組成果發(fā)表評審標(biāo)準(zhǔn)”和“全國機械工業(yè)優(yōu)秀質(zhì)量信得過班組發(fā)表評審標(biāo)準(zhǔn)”對集團各企業(yè)篩選申報的近百項QC小組成果和十多個質(zhì)量信得過班組進行現(xiàn)場評定。秦川發(fā)展機加二廠精加工班組、秦川鑄造廠俯仰座QC小組、秦川發(fā)展塑機廠質(zhì)量提升QC小組、漢江機床機床廠技術(shù)檢查科QC小組、寶雞機床Φ52深孔鉆QC小組、漢江工具滾齒刀具分廠光學(xué)檢查組、漢江工具插剃刀具分廠剃齒刀QC小組、秦川格蘭德機加廠主軸系統(tǒng)QC小組分別獲得優(yōu)秀質(zhì)量管理小組一、二等獎。
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